為加強(qiáng)資源綜合利用、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展新型墻材，滁州市定遠(yuǎn)縣明友建材有限公司于2010年投資4800萬元，廢棄原有42門輪窯，利用原有場地新建了年產(chǎn)1.6億塊（折標(biāo)磚）燒結(jié)煤矸石頁巖保溫砌塊生產(chǎn)線。企業(yè)在近兩年發(fā)展過程中，不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，用可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略眼光瞄準(zhǔn)和發(fā)展新型墻材，開拓進(jìn)取，業(yè)務(wù)發(fā)展在全省同行業(yè)中名列前茅。

　　企業(yè)利用煤矸石和頁巖為主要原料，煤矸石為淮南煤礦伴生廢石，可以作為粘土的替代資源，屬于國家鼓勵發(fā)展的新型墻體材料原料。項目采用目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的“四烘兩燒”、“一次碼燒”窯爐工藝，采用國內(nèi)先進(jìn)窯爐自動化控制系統(tǒng)、原料配比自動控制系統(tǒng)及主機(jī)微機(jī)控制系統(tǒng)等自動化技術(shù)；制坯使用 90主機(jī)、強(qiáng)力攪拌機(jī)等設(shè)備；為了保證原料的陳化效果，投巨資建造了國內(nèi)最先進(jìn)的陳化庫；使用國內(nèi)最先進(jìn)的橋式多斗挖掘機(jī)設(shè)備；所有電機(jī)全部選用Y2系列節(jié)能電機(jī)，電機(jī)和風(fēng)機(jī)都采用ABB變頻控制。現(xiàn)公司燒結(jié)空心磚煤耗為435千克標(biāo)準(zhǔn)煤每萬塊，低于《安徽省主要工業(yè)產(chǎn)品第六批能耗限額》（2011年修訂版）標(biāo)準(zhǔn)，每萬塊節(jié)約煤耗17%，每萬塊節(jié)約電耗9%。產(chǎn)品經(jīng)省、市質(zhì)監(jiān)部門檢驗檢測全部合格。

　　2014年，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減輕工人的勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，消除崗位安全隱患，企業(yè)引進(jìn)了山東淄博捷達(dá)公司研發(fā)的成品自動打包系統(tǒng)，其系統(tǒng)核心部件采用有近百年專業(yè)捆扎設(shè)備生產(chǎn)歷史的德國TITAN公司Titan VK10 K129-19全自動打包頭，電氣控制系統(tǒng)采用德國SIEMENS（西門子）PLC控制，電氣組件選用Schneider-Electric（施耐德電氣），機(jī)械部分引用歐洲自動捆扎線經(jīng)驗結(jié)合國內(nèi)使用環(huán)境設(shè)計，對于不同型號的均可進(jìn)行打包。有效加強(qiáng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，減少二次轉(zhuǎn)運所造成的破損，節(jié)省卸車時間，保障了產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，提高了工作效率。

　　2015年新春伊始，企業(yè)又斥資近200萬元新選購半成品自動碼坯機(jī)器人系統(tǒng)。該系統(tǒng)關(guān)鍵部位日本進(jìn)口，性能穩(wěn)定，能有效運行8000小時以上，與傳統(tǒng)的碼坯工藝相比，用工人數(shù)從20多人減少到只需兩人，并且切碼坯排列整齊。窯爐焙燒過程中拉風(fēng)均勻，可減少磚坯燒結(jié)中所需熱值，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排。

　　通過生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備技術(shù)改造，企業(yè)不斷提升著自身的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。項目投入使用后運行穩(wěn)定，生產(chǎn)成本大大降低，人均生產(chǎn)率穩(wěn)步提升，崗位安全隱患基本消除，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著提高。