日前，由沈陽機床集團孵化建設的全國首批智能工廠已在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠建成投產，在助力企業大幅提高生產效率、提升產品競爭力的同時，也標志著沈陽機床從i5智能機床產品制造商向智能工廠工業服務商轉型實現了重大跨越。同時，沈陽機床今年在全國啟動建設30家智能工廠戰略，目前已簽約16家。

　　人與機器、工廠實時在線互聯，制造全過程信息化智能掌控……德國總理默克爾近日在沈陽訪問時，對一條工業4.0示范生產線表現出濃厚興趣。智能制造已成為全球制造業競爭的制高點，在沈陽機床集團i5智能制造戰略推動下，智能工廠正由模擬版向現實版大步邁進。

　　鄂西大山深處的十堰市六里坪鎮，圣偉屹智能制造有限公司的智能工廠正式投產。80余臺i5智能機床和機器人建構的車間及體驗中心，吸引了來自全國各地300多家制造商、金融界代表的目光。借助智能機床的無線互聯功能，管理者利用電子屏幕、手機等終端實時查看、管理每臺機床的生產運行；工人們利用i5智能化人機交互系統輕松操作機床，有序加工一件件軸承、模具殼體等汽車零部件。

　　“新投產的智能工廠總投資3000多萬元，由沈陽機床集團、ABB機器人系統集成商等四方聯合打造，短短半年就實現投產。”圣偉屹公司董事長鄭建偉說，依托智能工廠的先進制造能力和服務優勢，公司已新增汽車配套產品訂單50多個品種、合同額上億元。

　　6月27日，襄陽軸承公司切削公司新廠區內，由100多臺i5智能機床整合建構的智能工廠里一派繁忙生產場景。“在建設智能工廠過程中，公司原有的280多臺液壓機床和普通數控機床悉數淘汰，原來生產一種產品需要六七臺設備，現在改由兩臺i5智能機床即可完成。”切削公司副總經理許沛介紹，“我們不僅實現了機床設備的智能操控，而且利用WIS車間系統對制造全過程實現了智能化管理。未來幾年，企業將加速由傳統制造向智能制造轉型升級！”

　　生產效率大幅提高、產品品質進一步優化的同時，智能工廠還為重構制造模式、推進創新創業搭建了平臺。以圣偉屹公司為例，在沈陽機床支持下，企業將開展i5智能機床營銷服務、智能制造、創業平臺三大業務，目前已有4臺i5智能機床被一家企業租賃，由該廠遠程管控生產。

　　據沈陽機床集團文化部部長黎先東介紹，從2014年全球首發i5智能機床到2016年全國首建智能工廠，沈陽機床正在依托獨有的i5智能終端制造能力、U2U和再制造等全新商業模式，加速從產品制造商向工業服務商轉型。今年以來，沈陽機床i5智能機床已到手訂單1.5萬臺，同比增幅超10倍，預計3年內實現4萬臺聯網，全面構建i5智能制造新生態。